CKD제공하다진공 오븐 압력 반도체 패키징 솔루션,
전자 조립 및 정밀 캡슐화 공정. 진공 추출을 결합하여
제어된 압력 경화를 통해 이러한 시스템은 제조업체가 내부 공극을 줄이고
캡슐화된 구성요소의 신뢰성을 향상시킵니다.
전자 장치가 소형화되고 집적화됨에 따라 기포가 갇히고 고르지 못한 현상이 발생합니다.
경화는 패키지 성능에 영향을 미치는 중요한 과제가 되었습니다. 진공압력
처리는 안정적이고 고품질의 캡슐화를 달성하기 위한 효과적인 접근 방식을 제공합니다.
캡슐화 프로세스 중 내부 공극 제거
디스펜싱, 포팅 및 언더필 적용 중에 미세한 에어 포켓이 남을 수 있습니다.
내부 접착 재료. 진공 오븐 압력 기술은 갇혀 있는 가스를 추출하고
최종 경화 전 재료 흐름을 개선합니다.
- 진공 탈기
- 기포 제거
- 재료 침투성 향상
- 향상된 결합 신뢰성
- 박리 위험 감소
제어된 진공 및 압력 경화 기술
CKD는 정확한 환경 제어를 위해 설계된 진공 압력 시스템을 지원합니다.
열처리 과정 중.
- 다단계 온도 조절
- 진공도 조정
- 압력 조절
- 균일한 경화 조건
- 안정적인 공정 반복성
온도와 압력의 정밀한 제어는 제조업체가 일관된 경화를 달성하는 데 도움이 됩니다.
다양한 재료와 제품 구조에 걸친 결과.
반도체 및 전자제품 제조 분야의 응용
CKD 진공 오븐 압력 시스템은 다양한 캡슐화 및 경화에 적합합니다.
다음을 포함한 애플리케이션:
- 반도체 언더필 공정
- 전자 부품 캡슐화
- 자동차 센서 패키징
- MEMS 디바이스 제조
- 광학 부품 포장
- 신뢰성이 높은 전자 어셈블리
고급 경화를 통해 패키지 신뢰성 향상
효과적인 진공 압력 처리는 제조업체가 다음을 통해 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
갇힌 가스와 불균일한 재료 경화로 인한 결함.
- 낮은 공극 형성
- 향상된 접착 결합
- 향상된 열 안정성
- 더 나은 장기적 신뢰성
- 일관된 생산 품질
다양한 생산 요구에 맞는 유연한 구성
다양한 재료와 패키지 구조에는 다양한 처리 조건이 필요합니다. CKD
고객이 재료에 따라 적합한 진공 오븐 압력 솔루션을 선택할 수 있도록 지원
특성 및 생산 요구 사항.
- 챔버 크기 선택
- 온도 요구 사항 평가
- 압력 매개변수 최적화
- 생산 워크플로우 통합
- 프로세스 애플리케이션 지원
CKD의 조제 후 공정 지원
경험자로서반도체 공정 장비 공급업체, CKD가 제공하는
첨단 디스펜싱 후 처리 솔루션 및 전자제품에 대한 기술 지원
반도체 제조업체.
진공 탈기부터 제어된 경화 공정까지 CKD는 고객의 개선을 돕습니다.
캡슐화 품질, 생산 결함 감소, 보다 안정적인 전자 달성
제조실적.
