SMT 생산 라인 솔루션

핵심SMT 생산 라인 솔루션은 거짓말인쇄, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 재작업 및 디지털 관리를 포괄하는 포괄적인 폐쇄 루프 워크플로우에서 고정밀, 높은 수율, 고효율 및 전체 추적성을 우선시하여 소비자 가전, 산업 제어 시스템 및 자동차 전자 장치를 포함한 광범위한 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 

전체 생산 라인 아키텍처(표준 구성)

1. 로딩 및 전처리

PCB 로더: 자동 보드 공급; 다양한 PCB 크기와 호환됩니다.

솔더 페이스트 워머/믹서: 2~10°C 냉장 보관; 예열 시간 ≥ 4시간; 혼합 시간은 1~3분입니다.

스텐실 클리너: 스텐실을 자동으로 청소하여 조리개가 깨끗하고 방해받지 않도록 합니다.

2. 솔더페이스트 프린팅(수율의 원천, 불량의 60%가 여기서 발생)

완전 자동 프린터: ±0.01mm의 정확도; 2D/3D 검사를 지원합니다.

SPI(솔더 페이스트 검사): 두께, 부피 및 오프셋을 측정합니다. 부족한 페이스트와 브리징 결함을 감지하고 차단합니다.

스텐실 솔루션: 나노 코팅이 적용된 레이저 절단 스텐실; 다양한 패드 요구 사항을 수용할 수 있는 계단식 스텐실.

3. 구성 요소 배치(핵심 프로세스)

고속 칩 마운터: 시간당 40,000~60,000포인트 용량; 0201 및 01005 구성 요소와 호환됩니다.

다기능 마운터: BGA, QFP 및 커넥터를 배치합니다. ±15μm의 정확도(CPK ≥ 1.33).

지능형 공급 시스템: 자동 재료 검증을 위해 바코드 기반 오류 교정 기능과 결합된 전기 공급 장치입니다.

비전 시스템: 이상한 모양의 구성 요소를 정확하게 배치하기 위한 3D 레이저 높이 측정 및 다중 지점 보정.

4. 리플로우 솔더링(용접 및 경화)

질소 리플로우 오븐: 산화를 방지하는 동시에 솔더 조인트의 밝기와 신뢰성을 향상시킵니다.

온도 프로파일: 예열 → 소킹 → 리플로우 → 냉각; 정확한 구역별 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

오븐 프로파일러: 완전히 추적 가능한 데이터로 온도 프로파일을 실시간으로 모니터링합니다.

5. 검사 및 재작업(품질 폐쇄 루프)

AOI(자동 광학 검사): 납땜 후 육안 검사; 누락된 구성 요소, 잘못된 정렬 및 열린 접합을 식별합니다.

X-Ray 검사: BGA 언더필을 검사하고 솔더 조인트 내 내부 결함을 감지합니다.

3D AOI: 부품 높이와 동일 평면성을 측정합니다. 정밀 부품 검사에 적합합니다.

재작업 스테이션: BGA 재작업은 물론 부품 납땜 제거 및 교체를 위한 전문 스테이션입니다.

6. 언로드 및 버퍼링

PCB 언로더: 완성된 보드를 자동으로 수집합니다. 스태킹 및 컨베이어 기반 이송을 지원합니다. 버퍼 머신: 프로세스 주기 시간의 균형을 맞추고 가동 중지 시간을 최소화합니다.